Vàlvula de globus d'extrem amb brida d'acer forjat

Vàlvula de globus d'acer forjat d'extrem RF: les parts d'obertura i tancament de la vàlvula són discos en forma de tap, la superfície de segellat és plana o cònica i el disc es mou en línia recta al llarg de la línia central del fluid. El moviment de la tija de la vàlvula és del tipus de vareta d'elevació, i la vàlvula de globus només és adequada per a l'obertura i tancament total, i no es pot ajustar ni accelerar.

Estàndard de disseny segons: API 602

Cara a cara: ASME B16.10

Connexió amb brides: ASME B16.5

Extrem soldat a tope: ASME B16.25

Extrems de soldadura de sòcols: ASME B16.11

Extrems cargolats: ASME B1.20.1

Prova i inspecció: API 598

En general, l'elevació és només 1/4 del port del seient de la vàlvula, assegurant un temps d'obertura/tancament curt.
Només hi ha una cara de segellat al cos i al disc de la vàlvula.

La vàlvula està dissenyada com una estructura de segellat del seient posterior.

Utilitzeu un embalatge de col·laboració de grafit flexible i teixit.

Material del cos: acer inoxidable, acer forjat, acer aliat

Diàmetre nominal: 1/2"-2 1/2"

Interval de pressió: Classe150-2500(PN10~PN420)

Connexió final: RF

Temperatura de treball: -29 grau -560 grau

Funcionament: volant, caixa de canvis, actuador elèctric, etc.

Per a l'exigència de rendiment de segellat de la vàlvula, cal evitar fuites. Segons les diferents parts i els graus de fuites, la situació de fuites de la vàlvula és diferent. Per tant, cal proposar diferents mesures de prevenció de fuites.

Principi de segellat de vàlvules

El segellat és per evitar fuites, de manera que el principi de segellat de la vàlvula també s'estudia des de la prevenció de fuites. Hi ha dos factors principals que causen fuites, un és el factor més important que afecta el rendiment del segellat, és a dir, hi ha un buit entre els parells de segellat i l'altre és la diferència de pressió entre els dos costats dels parells de segellat. El principi de segellat de la vàlvula també s'analitza des de quatre aspectes: segellat de líquids, segellat de gas, principi de segellat del canal de fuites i parells de segellat de vàlvules.

Segellabilitat de líquids

La propietat de segellat dels líquids s'aconsegueix per la viscositat i la tensió superficial dels líquids. Quan el capil·lar que surt de la vàlvula s'omple de gas, la tensió superficial pot repel·lir el líquid o introduir-lo al capil·lar. Així es forma l'angle tangent. Quan l'angle tangent sigui inferior a 90 graus, el líquid s'injectarà al tub capil·lar, cosa que provocarà fuites. Les fuites es produeixen a causa de les diferents propietats del medi. Les proves amb diferents mitjans donaran resultats diferents en les mateixes condicions. Podeu utilitzar aigua, aire o querosè. Les fuites també es produeixen quan l'angle tangent és superior a 90 graus. Perquè està relacionat amb greix o pel·lícula cerosa a la superfície metàl·lica. Un cop es dissol la pel·lícula d'aquestes superfícies, les característiques de la superfície metàl·lica canvien. El líquid prèviament exclòs envairà la superfície humida i es filtrarà. Tenint en compte la situació anterior, segons la fórmula de Poisson, el propòsit d'evitar les fuites o reduir les fuites es pot aconseguir reduint el diàmetre capil·lar i la viscositat mitjana.

Segellabilitat dels gasos

Segons la fórmula de Poisson, el segellat de gas està relacionat amb la molècula de gas i la viscositat del gas. La fuita és inversament proporcional a la longitud del capil·lar i la viscositat del gas, i directament proporcional al diàmetre i la força motriu del capil·lar. Quan el diàmetre del capil·lar és el mateix que el grau mitjà de llibertat de la molècula de gas, la molècula de gas fluirà cap al capil·lar amb moviment tèrmic lliure. Per tant, quan fem la prova de segellat de la vàlvula, el mitjà ha d'utilitzar aigua per jugar el paper de segellat, l'ús d'aire o gas no pot jugar el paper de segellat. Fins i tot si reduïm el diàmetre del capil·lar per sota de la molècula de gas per deformació plàstica, el flux del gas no es pot aturar. La raó és que els gasos encara es poden difondre a través de les parets metàl·liques. Per tant, quan fem la prova de gas, hem de ser més rigorosos que la prova de líquid.

Principi de segellat del canal de fuites

El segell de la vàlvula consta de dues parts: la irregularitat dispersa a la superfície de la forma d'ona i la ondulació de la distància entre els pics. Amb la condició que la força de tensió elàstica de la majoria de materials metàl·lics sigui baixa, si volem aconseguir l'estat segellat, hem de presentar requisits més elevats per a la força de compressió dels materials metàl·lics, és a dir, la força de compressió dels materials hauria de superar la seva elasticitat. Per tant, quan es dissenya la vàlvula, el parell de segellat coincideix amb una certa diferència de duresa. Sota l'acció de la pressió, produirà un cert grau d'efecte de segellat de deformació plàstica. Si totes les superfícies de segellat són materials metàl·lics, les protuberàncies irregulars apareixeran més aviat i la deformació plàstica d'aquestes protuberàncies irregulars es pot produir inicialment amb només una petita càrrega. Quan la superfície de contacte augmenta, la rugositat de la superfície es convertirà en una deformació plàstic-elàstica. En aquest moment, existirà la rugositat d'ambdós costats al còncava. Cal aplicar una càrrega que pot provocar una greu deformació plàstica del material subjacent i fer que les dues superfícies es contactin estretament. Només al llarg de la línia contínua i la direcció circumferencial es poden tancar aquests camins restants.

Parell de segellat de vàlvules

El parell de segell de la vàlvula és la part del seient i del tancament que es tanca en contacte entre si. La superfície de segellat metàl·lica és vulnerable als danys del medi de subjecció, la corrosió mitjana, les partícules de desgast, la cavitació i l'erosió en el procés d'ús. Per exemple, desgastar partícules. Si el desnivell de les partícules de desgast és més petit que el de la superfície, la precisió de la superfície es millorarà sense deteriorament quan la superfície de segellat s'enfonsi. Al contrari, la precisió de la superfície es deteriorarà. Per tant, a l'hora d'escollir partícules de desgast, s'han de considerar exhaustivament el material, les condicions de treball, la lubricitat i la corrosió de la superfície de segellat. Igual que les partícules de desgast, quan escollim segells, hem de tenir en compte tot tipus de factors que afecten el seu rendiment de manera integral, per tal de tenir una funció a prova de fuites. Per tant, cal seleccionar materials que siguin resistents a la corrosió, a les ratllades i a l'erosió. En cas contrari, sense cap requisit, el rendiment de segellat es reduirà molt.

Hi ha molts factors que afecten el segellat de la vàlvula, principalment els següents:

1.Estructura de parells de segellat

Sota el canvi de temperatura o la força de segellat, l'estructura del parell de segellat canviarà. I aquest canvi afectarà i canviarà la interacció entre els parells de segellat, de manera que es redueix el rendiment del segell de la vàlvula. Per tant, a l'hora d'escollir segells, cal triar segells amb deformació elàstica. Al mateix temps, s'ha de parar atenció a l'amplada de la superfície de segellat. El motiu és que la superfície de contacte del parell de segellat no pot coincidir completament. Quan augmenta l'amplada de la superfície de segellat, s'ha d'augmentar la força necessària per al segellat.

2. Pressió específica de la superfície de segellat

La pressió específica de la superfície de segellat afecta el rendiment del segellat i la vida útil de la vàlvula. Per tant, la pressió específica de la superfície de segellat també és un factor molt important. En les mateixes condicions, una pressió específica massa alta provocarà danys a la vàlvula, però el vi de pressió específica massa baixa provocarà fuites de la vàlvula. Per tant, hem de considerar completament la pressió específica adequada en el disseny.

3.Propietats físiques del medi

Les propietats físiques del medi també afecten el rendiment de segellat de la vàlvula. Aquestes propietats físiques inclouen la temperatura, la viscositat i la hidrofilicitat superficial. El canvi de temperatura no només afecta la relaxació del parell de segell i el canvi de mida de les peces, sinó que també té una relació inseparable amb la viscositat del gas. La viscositat del gas augmenta o disminueix amb l'augment o la disminució de la temperatura. Per tant, per tal de reduir la influència de la temperatura en el rendiment de segellat de la vàlvula, hauríem de dissenyar el parell de segellat com un seient de vàlvula elàstic amb compensació tèrmica. La viscositat està relacionada amb la permeabilitat del fluid. En les mateixes condicions, com més gran sigui la viscositat, menor serà la permeabilitat del fluid. La hidrofilicitat superficial es refereix a l'eliminació d'una pel·lícula fina sobre una superfície metàl·lica. A causa de la fina pel·lícula d'oli, la hidrofilicitat de la superfície es destruirà, cosa que bloquejarà el pas del fluid.

4.Qualitat del parell de segellat

La qualitat del parell de segells es refereix principalment a la selecció de materials, la concordança i els controls de precisió de fabricació. Per exemple, els segells de disc i seient estan en bon acord, cosa que pot millorar la segellabilitat. La característica d'una ondulació més circumferencial és el seu bon rendiment de segellat de laberint.

Les fuites de la vàlvula són molt freqüents en la vida i la producció, que poden causar residus o provocar perills per a la vida, com ara les fuites de la vàlvula d'aigua de l'aixeta, que poden tenir conseqüències greus, com ara fuites intermèdies tòxiques, nocives, inflamables, explosives i corrosives a la indústria química. , i accidents greus que amenacen la seguretat personal, la seguretat de la propietat i la contaminació ambiental. Una vàlvula oberta i tancada per transmissió giratòria externa té un dispositiu de segellat que s'utilitza per instal·lar un cert nombre d'anells d'embalatge a la claveguera d'embalatge per aconseguir un efecte de segellat, però què passa amb les condicions de segellat? La fuita del farcit de la vàlvula és una de les parts més vulnerables de la vàlvula, però hi ha aproximadament dues raons.

Els segells també són components clau de les vàlvules. El rendiment de segellat de la vàlvula es refereix a la capacitat de les parts de segellat de la vàlvula per evitar fuites mitjanes. És l'índex de rendiment tècnic més important de la vàlvula.

Hi ha tres parts de segellat de la vàlvula:

El contacte entre les parts d'obertura i tancament i les dues superfícies de segellat del seient de la vàlvula; l'ajust entre el farciment i la tija i la caixa d'embalatge; i la connexió entre el cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula. L'antiga fuita s'anomena fuita interna, que comunament es coneix com a tancament lax. Afectarà la capacitat de la vàlvula de tallar el medi. No es permeten fuites internes per a les vàlvules de truncament. Les fuites en els dos últims llocs s'anomenen fuites, és a dir, fuites mitjanes des de l'interior cap a l'exterior de la vàlvula.

Les fuites poden provocar pèrdues de materials, contaminació del medi ambient i accidents greus. Per a mitjans inflamables, explosius, tòxics o radioactius, no es permeten fuites, de manera que la vàlvula ha de tenir un rendiment de segellat fiable.

Com resoldre el problema de segellat no és negligent, la vàlvula funciona, puja, goteja, fuites, tants com es produeixen aquí. A continuació parlarem del segellat dinàmic i estàtic de la vàlvula.

1.Segell dinàmic

Segell dinàmic de la vàlvula, principalment es refereix al segell de la tija. Evitar que el medi dins de la vàlvula s'escapi amb el moviment de la tija de la vàlvula és el tema central del segell dinàmic de la vàlvula.

1) Formulari de carta d'embalatge

Segell dinàmic de la vàlvula, principalment caixa d'embalatge. La forma bàsica de farciment de carta és:

tipus de glàndula

Això és en la forma més gran.

La forma unificada pot distingir molts detalls. Per exemple, pel que fa als cargols de compressió, es poden dividir en perns en forma de T (per a vàlvules de baixa pressió amb una pressió inferior a 16 kg/centímetre quadrat), cargols de doble extrem i cargols vius, etc. Pel que fa a la coberta pel que fa, es pot dividir en tipus integral i tipus combinat.

Tipus de femella de compressió

Aquest tipus de vàlvula té una mida petita, però la seva força de compressió és limitada, de manera que només es pot utilitzar en vàlvules petites.

2) embalatge

A la caixa d'embalatge, l'embalatge es posa en contacte directament amb la tija de la vàlvula i s'omple amb la caixa d'embalatge per evitar la fuita del mitjà. Els requisits següents són necessaris per als farcits:

(1) Bon segellat;

(2) resistència a la corrosió;

(3) petit coeficient de fricció;

(4) Compliment de la temperatura i pressió del mitjà.

2. Els farcits utilitzats amb freqüència són:

(1) Embalatge d'amiant: l'embalatge d'amiant té una bona resistència a la calor i a la corrosió, però quan s'utilitza en trossos petits, l'efecte de segellat és insegur i sempre s'impregna o s'afegeix amb altres materials. Embalatge d'amiant submergit en oli: hi ha dues formes estructurals bàsiques, una de torsió i l'altra de teixir. També es pot dividir en cercles i quadrats.

(2) Embalatge trenat de politetrafluoroetilè: la cinta de PTFE trenada té una excel·lent resistència a la corrosió i es pot utilitzar en mitjans criogènics.

(3) Junta tòrica de goma: a baixa pressió, l'efecte de segellat és excel·lent. La temperatura d'ús és limitada, com ara el cautxú natural només es pot utilitzar a 60 C.

(4) Farcits d'emmotllament de plàstic: generalment es fan de tres peces, però també es poden fer en altres formes. El politetrafluoroetilè (PTFE) és el plàstic més utilitzat.

A més, per exemple, a les vàlvules de vapor de 250 C, quan les paelles d'amiant i els anells de plom es superposen alternativament, la fuita es reduirà; amb vàlvules, sovint es canvia el medi. Si s'utilitzen cassoles d'amiant i cinturó de matèries primeres de PTFE junts, l'efecte de segellat serà millor. Es pot afegir disulfur de molibdè (M0S2) o altres lubricants al seu lloc per reduir la fricció a la tija.

S'estan buscant nous farciments. Per exemple, les fibres de poliacrilonitril s'impregnen amb emulsió de politetrafluoroetilè i, a continuació, s'oxiden prèviament, i es sinteritzen i es pressionen al motlle, de manera que el material d'embalatge es pot formar amb un bon rendiment de segellat. Si l'embalatge corrugat està fet de xapa d'acer inoxidable i amiant, pot suportar altes temperatures, alta pressió i erosió.

3.Segell de manxa

Amb el ràpid creixement de la indústria química i la indústria de l'energia atòmica i l'augment de materials inflamables, explosius, altament tòxics i radioactius, s'han posat requisits més estrictes en el segellat de vàlvules. En alguns llocs, no s'ha pogut utilitzar el segellat de farciment i s'ha produït una nova forma de segellat, el segellat de manxa. Aquest tipus de segell no necessita farcit, també conegut com a segell sense farciment.

Els dos extrems de la manxa estan soldats a altres parts. Quan la tija de la vàlvula puja i baixa, la manxa es contrau i la manxa no es filtra, de manera que el medi no pot sortir. Per motius de seguretat, sovint s'utilitzen segells dobles de manxa i farcits.

El segell estàtic normalment es refereix al segell entre dues superfícies estacionàries. El principal mètode de segellat és utilitzar juntes.

(1) Materials no metàl·lics:com ara paper, lli, pell de vaca, productes d'amiant, plàstics, cautxú, etc.

Paper, lli, Kraft i així successivament, amb forats capil·lars, fàcils de penetrar, l'ús s'ha d'impregnar amb oli, cera o altres materials impermeables. Les vàlvules s'utilitzen poques vegades en general.

Productes d'amiant, cinturó d'amiant, corda, tauler i tauler de cautxú d'amiant. Entre ells, la làmina de cautxú d'amiant té una estructura compacta, una bona resistència a la pressió i una bona resistència a la temperatura. S'utilitza àmpliament en la connexió entre la pròpia vàlvula i la brida de la vàlvula i la canonada.

Els productes de plàstic tenen una bona resistència a la corrosió i s'utilitzen àmpliament. Les varietats inclouen polietilè, polipropilè, clorur de polivinil suau, politetrafluoroetilè, niló 66, niló 1010, etc.

Productes de cautxú, qualitat suau, tot tipus de divisió de cautxú té una certa resistència a l'àcid, àlcali, oli i aigua de mar. Les varietats inclouen cautxú natural, cautxú d'estirè-butadiè, cautxú de nitril-butadiè, cautxú de cloroprè, cautxú d'isobutadiè, cautxú de poliuretà, cautxú de fluor, etc.

(2) Materials metàl·lics:En termes generals, els materials metàl·lics tenen una alta resistència i resistència a altes temperatures. Però el plom en realitat no és així, només perquè és resistent a l'àcid sulfúric diluït. Les varietats més utilitzades són llautó, coure, alumini, acer baix en carboni, acer inoxidable, aliatge Monel, plata, níquel, etc.

(3) Materials compostos:com ara juntes embolicades metàl·liques (amiant intern), juntes de forma d'ona combinades, juntes embolicades, etc.

Quan s'utilitzen vàlvules, sovint es substitueix la junta original en circumstàncies específiques. Sovint hi ha juntes: junta plana de cautxú, junta tòrica de goma, junta plana de plàstic, junta embolicada de PTFE, junta de cautxú d'amiant, junta plana metàl·lica, junta metàl·lica amb forma especial, junta metàl·lica, junta ondulada, junta embolicada, etc.

(1) Junta plana de goma:fàcil de deformar, no difícil de premsar, però poca pressió i resistència a la temperatura, només per a baixa pressió, baixa temperatura. El cautxú natural té una certa resistència als àcids i als àlcalis, la temperatura d'ús no ha de superar els 60 C; El cautxú de cloropré també pot suportar certs àcids i àlcalis, la temperatura d'ús és de 80 C; Resistència a l'oli de cautxú nitril de butadiè, es pot utilitzar fins a 80 C; El cautxú de fluor té una bona resistència a la corrosió, la resistència a la temperatura és millor que el cautxú normal, es pot utilitzar en un medi de 150 C.

(2) Rentadora O de goma:La forma de la secció transversal és rodona i té un cert efecte de tensió automàtica. L'efecte de segellat és millor que el de la rentadora plana i la força de tensió és menor.

(3) Junta plana de plàstic:La característica més important dels plàstics és una bona resistència a la corrosió, i la majoria dels plàstics tenen poca resistència a la temperatura. El politetrafluoroetilè (PTFE) és la corona dels plàstics. Té una excel·lent resistència a la corrosió i un ampli rang de temperatures. Es pot utilitzar durant molt de temps en el rang de - 180 ~200 ~C.

(4) Juntes embolcallades de politetrafluoroetilè (PTFE):per enriquir i elaborar els avantatges del PTFE, alhora que compensa el seu poc error d'elasticitat, feu juntes de cautxú embolicat amb PTFE o asbest. D'aquesta manera, no només té la mateixa resistència a la corrosió que la junta plana de PTFE, sinó que també té una excel·lent elasticitat, millora l'efecte de segellat i redueix la força de compressió.

(5) Junta de cautxú d'amiant:tallat de làmina de cautxú d'amiant. Els seus components són un 60-80% d'amiant i un 10-20% de cautxú, així com farciments i vulcanitzadors. Té una bona resistència a la calor, resistència al fred, estabilitat química, subministrament abundant, preu baix. Quan s'utilitza, la força de compressió no ha de ser molt gran. Pot adherir-se al metall, preferiblement recobert amb pols de grafit, per evitar la dificultat de desmuntatge.

(6) Anell metàl·lic de calor plana:plom, resistència a la temperatura 100 C; alumini 430 C; coure 315 C; acer baix en carboni 550 C; plata 650 C; níquel 810 C; Aliatge de monel (níquel-coure) 810 C, acer inoxidable 870 C. Entre ells, el plom té poca resistència a la pressió, l'alumini pot suportar 64 kg/cm quadrat i altres materials poden suportar alta pressió.

(7) Juntes metàl·liques heterosexuals:

Rentador de lents: autoajustable, utilitzat en vàlvules d'alta pressió.

Rentadora el·líptica: també pertany a la rentadora auto-apretant d'alta pressió.

Juntes dobles còniques: s'utilitzen per a un segellat amb precaució a alta pressió.

A més, hi ha quadrat, diamant, triangle, dent, cua d'oreneta, B, C, etc., generalment només s'utilitzen en vàlvules d'alta i mitjana pressió.

(8) Junta d'embolcall metàl·lic:El metall té una excel·lent resistència a la temperatura i la pressió, així com una excel·lent elasticitat. Els materials d'embolcall són alumini, coure, acer baix en carboni, acer inoxidable, aliatge Monel, etc. Està farcit d'amiant, politetrafluoroetilè, fibra de vidre, etc.

(9) Junta de forma d'ona:Té les característiques d'una petita força de compactació i un bon efecte de segellat. Sovint s'utilitza la combinació de metall i no metall.

(10) Junta enredada:És un cinturó metàl·lic molt prim i un cinturó no metàl·lic molt junts, embolicats al voltant d'una secció transversal ondulada i circular de múltiples capes, té una bona elasticitat i segellat. Les tires metàl·liques es poden construir amb 0acer, 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, coure, alumini, titani i aliatges Monel. Els materials de cintes no metàl·liques inclouen amiant, politetrafluoroetilè, etc.

A dalt, s'enumeren algunes xifres quan es descriuen el rendiment de les juntes de segellat. Cal destacar que aquestes xifres estan estretament relacionades amb la forma de la brida, l'estat mitjà i la tecnologia d'instal·lació. Poden ser saltants, inabastables, resistents a la pressió i a la temperatura, i també es poden transformar entre si. Per exemple, quan la temperatura és alta, la resistència a la pressió sovint disminueix. Aquests problemes subtils només es poden apreciar a la pràctica.

El material de segellat de la vàlvula és una part important del segellat de la vàlvula, que actua com a superfície de contacte directe del segellat de la vàlvula. Quins són els materials de segellat de les vàlvules? Sabem que hi ha dos tipus de materials d'anell de segellat per a vàlvules: metàl·lics i no metàl·lics.

El material de segellat de la vàlvula és una part important del segellat de la vàlvula, que actua com a superfície de contacte directe del segellat de la vàlvula. Quins són els materials de segellat de les vàlvules? Sabem que hi ha dos tipus de materials d'anell de segellat per a vàlvules: metàl·lics i no metàl·lics. Aquí hi ha una breu introducció a l'ús de diversos materials de segellat, així com als tipus de vàlvules d'ús habitual.

1. Cautxú sintètic

Les propietats completes del cautxú sintètic, com ara la resistència a l'oli, la resistència a la temperatura i la resistència a la corrosió, són superiors a les del cautxú natural. En general, la temperatura d'ús del cautxú sintètic és inferior a 150 C, i la del cautxú natural és inferior a 60 C. El cautxú s'utilitza per segellar vàlvules com ara vàlvules de globus, vàlvules de compuerta, vàlvules de diafragma, vàlvules de papallona, ​​vàlvules de retenció i vàlvules de pinçament. amb pressió nominal PN inferior a 1 MPa.

2.Niló

El niló té les característiques de baix coeficient de fricció i bona resistència a la corrosió. El niló s'utilitza principalment en vàlvules de bola i vàlvules de globus amb temperatura T < 90 C, pressió nominal PN < 32 MPa, etc.

3.Tefló

El politetrafluoroetilè (PTFE) s'utilitza principalment en vàlvules de globus, vàlvules de comporta i vàlvules de bola amb temperatura T < 232 C i pressió nominal PN < 6,4 MPa.

4.Ferro colat

El ferro colat s'utilitza per a vàlvules de comporta, vàlvules de globus, vàlvules d'obturació per a gas i petroli, etc. amb temperatura T < 100 C, pressió nominal PN < 1,6 MPa.

5.Aliatge Babbitt

L'aliatge Babbitt s'utilitza per a vàlvules de tancament d'amoníac amb temperatura t{0}}~150 C i pressió nominal PN < 2,5 MPa.

6.Aliatge de coure

Els materials habituals dels aliatges de coure són 6-6-3 bronze d'estany i 58-2-2 llautó manganès. L'aliatge de coure té una bona resistència al desgast. És apte per a aigua i vapor amb temperatura T < 200 C i pressió nominal PN < 1,6 MPa. Sovint s'utilitza en vàlvules de comporta, vàlvules de globus, vàlvules de retenció, vàlvules de vàlvula, etc.

7.Acer inoxidable cromat

Els graus d'acer inoxidable al crom que s'utilitzen habitualment són 2Cr13 i 3Cr13, que tenen una bona resistència a la corrosió després de l'extinció i el tremp. S'utilitza habitualment en vàlvules d'aigua, vapor i petroli amb temperatura T < 450 C i pressió nominal PN < 32MPa.

8.Acer inoxidable crom-níquel-titani

La marca d'acer inoxidable crom-níquel-titani que s'utilitza habitualment és 1Cr18Ni9ti, que té una bona resistència a la corrosió, resistència a l'erosió i resistència a la calor. És adequat per a vapor, àcid nítric i altres mitjans amb temperatura T < 600 C i pressió nominal PN < 6,4 MPa. S'utilitza per a vàlvules de globus, vàlvules de bola, etc.

9.Acer nitrurant

La marca comuna d'acer de nitruració és 38CrMoAlA, que té una bona resistència a la corrosió i resistència a l'abrasió després del tractament de cementació. S'utilitza habitualment en vàlvules de comporta de centrals elèctriques amb temperatura T < 540 C i pressió nominal PN < 10MPa.

10.Boronitzant

El boro es processa directament a partir del cos de la vàlvula o el material del cos del disc, i després el tractament de la superfície amb boro. La superfície de segellat té una bona resistència al desgast. S'utilitza per a la vàlvula d'aigües residuals de la central elèctrica.

Etiquetes populars: Vàlvula de globus amb brides d'acer forjat, fabricants, proveïdors, fàbrica de vàlvules de globus amb brides d'acer forjat de la Xina